采用在傳統(tǒng)板式換熱器前加減溫裝置的方案，在此方案中，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器采用傳熱效率較低，但耐溫等級(jí)較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式換熱器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器較串聯(lián)方式減小了壓力降。而板式換熱器只要松開夾緊螺桿，便可在原空間范圍內(nèi)的接觸倒換熱板的表面，維修利便。而在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式，即在殼程為混合活動(dòng)，在管程為多股活動(dòng)，所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。

板式換熱器優(yōu)點(diǎn)：1、換熱效率非常高，在水水流體互相交換熱量時(shí)，某些結(jié)構(gòu)形式的傳熱系數(shù)可以達(dá)到6000W/(㎡·K)；2、內(nèi)蒙古鈦合金換熱器溫度差在低于1℃時(shí)，某些類型板式換熱器仍可運(yùn)行。3、無換熱死水區(qū)及流動(dòng)死角，在密閉空間內(nèi)，除角孔外都參與換熱；4、內(nèi)蒙古鈦合金換熱器適用性非常強(qiáng)，對(duì)于眾多行業(yè)的不同工況條件，有著眾多的板型可以選擇；5、相比傳統(tǒng)管殼式換熱器的笨重，占地大等缺點(diǎn)，板式換熱器重量輕，而且占地面積很??；

可拆式板式換熱器常見問題：內(nèi)蒙古鈦合金換熱器外漏。產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng);部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊;在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。內(nèi)蒙古鈦合金換熱器處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，(合肥寬信廠家的板式換熱器原廠生產(chǎn)，備件充足，不會(huì)出現(xiàn)買不到備件的情況)尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負(fù)0.2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi);在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會(huì)彼此碰撞，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。