管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以最大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計，十堰換熱器最大可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。最大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結構，隨著我國新版GMP的推出，十堰換熱器不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業(yè)的必選。

不銹鋼螺旋板式換熱器的工作原理：十堰換熱器其設備首要構造由筒體、封頭、管板及套管制等構成。兩邊封頭與筒體相連，不銹鋼螺旋板式換熱器的中心是由眾套管構成的套管制。不銹鋼螺旋板式換熱器筒體兩頭各固定兩道管板，兩頭共四道管板。由套管制構成換熱管制，管制中每組套管均由一根內管及一根外管構成。其中，套管中各外管固定在兩道內管板上，套管中各內管固定在兩道外管板上。十堰換熱器這種構造，其加熱器內部構成三個流體活動的空間，內流空間—封頭與外管板之間及管制中各內管內部的空間構成。外流空間由筒體、內管板及管制中各外管外部的空間構成。列管式的冷凝器這是一種非常新穎共同的換熱器構造方法，因為它具有三個流體活動的空間，所以它不只適用于二相流體的換熱，并且它也適用與三相流體間換熱。

蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。十堰換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。十堰換熱器一般用于對介質混合要求比較低的場合。

水水直混式換熱機組主要由混合罐、循環(huán)泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制柜等部分構成。十堰換熱器換熱效率高，制造成本低，節(jié)能效果顯著，器主要特征在于一次高溫水和低溫二次水在混合罐中之直接混合換熱，并充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環(huán)水泵功率。十堰換熱器有如下特點：1、換熱效率高達100%。由于高低溫水部分或全部進行充分混合，高低溫回水無溫差運行，且沒有結垢存在的熱阻，故換熱機組效率高達100%，遠遠高于板式和管殼式換熱機組。

螺旋板式換熱器：1、板型選擇:十堰換熱器板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定,對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型.根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式.確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應注意這個問題.2、十堰換熱器流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道.一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷,熱介質通道的不同組合.盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果.

板式換熱器材料的質量控制主要包括兩個方面： 一、十堰換熱器材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規(guī)定；二、十堰換熱器針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選擇，即要考慮換熱介質的性質、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板式換熱器備件板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。