為什么多數(shù)選擇板式換熱器作為換熱、預(yù)熱、冷卻、冷凝設(shè)備呢？1. 山西換熱站設(shè)計(jì)重量輕，板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。2. 價(jià)格低，采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低百分之四十~百分之六十。3.山西換熱站設(shè)計(jì) 制作方便，板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，山西換熱站設(shè)計(jì)只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場(chǎng)合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。山西換熱站設(shè)計(jì)應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動(dòng)力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。

可拆式板式換熱器常見問題：山西換熱站設(shè)計(jì)外漏。產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng);部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊;在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。山西換熱站設(shè)計(jì)處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，(合肥寬信廠家的板式換熱器原廠生產(chǎn)，備件充足，不會(huì)出現(xiàn)買不到備件的情況)尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負(fù)0.2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi);在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

不銹鋼螺旋板式換熱器：山西換熱站設(shè)計(jì)在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。山西換熱站設(shè)計(jì)是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱交換器的噸位約占整個(gè)工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%，其重要性可想而知。

板式換熱器材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面： 一、山西換熱站設(shè)計(jì)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；二、山西換熱站設(shè)計(jì)針對(duì)材料的特性和適用范圍，正確、合理選擇，即要考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板式換熱器備件板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

板式換熱器進(jìn)行選型時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1、山西換熱站設(shè)計(jì)板片型式或波紋形狀應(yīng)根據(jù)換熱工況的實(shí)際需要而定。對(duì)于含有固態(tài)粒子、粘性介質(zhì)，可選擇無板間觸點(diǎn)、通道較大的寬流道板式換熱器。2、合理選擇山西換熱站設(shè)計(jì)流程流道，應(yīng)按照換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定流程組合。3、板式熱交換器的設(shè)計(jì)選型，一般對(duì)壓降有一定的要求，因此應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核，如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿意工藝要求為止。